====== OEE（设备综合效率）======

OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）是衡量设备实际生产能力与理论能力的比率，用于评估生产设备的效率和生产过程的优化程度。

OEE由三个关键要素组成：可用率（Availability）、性能（Performance）和质量（Quality）。其计算公式为：

  * **OEE = 可用率 × 性能 × 质量**

====== OEE的计算方法 ======

====== 可用率（Availability）======
可用率是指设备在计划生产时间内实际运行的时间比例，计算公式为：

  * **可用率 = 实际运行时间 / 计划生产时间**

其中：
  * **计划生产时间** = 日历工作时间 - 计划停机时间
  * **实际运行时间** = 计划生产时间 - 停机时间（包括故障停机、换模时间等）

====== 性能（Performance）======
性能是指设备在运行时的实际生产速度与理论最高生产速度的比值，计算公式为：

  * **性能 = （实际产量 × 理论周期时间） / 实际运行时间**

其中：
  * **理论周期时间** 是设备在最佳状态下的最快生产速度

====== 质量（Quality）======
质量是指合格产品数量占总产量的比例，计算公式为：

  * **质量 = 合格品数量 / 总产量**

====== 示例 ======
假设某设备一天的工作时间为8小时，班前计划停机10分钟，故障停机30分钟，设备调整35分钟，产品的理论加工周期为1分钟/件，一天共加工产品400件，其中20件为废品，则：

  * **计划生产时间** = 8 × 60 - 10 = 470分钟
  * **实际运行时间** = 470 - 30 - 35 = 405分钟
  * **可用率** = 405 / 470 ≈ 86%
  * **性能** = 400 / 405 ≈ 98%
  * **质量** = (400 - 20) / 400 = 95%
  * **OEE** = 86% × 98% × 95% ≈ 80%

通过OEE的计算，可以清晰地了解设备在时间利用、性能发挥和质量控制方面的表现，从而为企业优化生产流程提供依据。