- MES：企业生产制造过程执行管理系统
- 目的：减少生产管理中不产生附加值的活动
MES的作用
- 生产和管理的桥梁
- 精确的实时数据
- 可追溯管理
- 绩效管理
- 设备管理
- 工厂智能化管理
生产过程中问题解决
- 生产效率低下
- ERP无法与SMT制造连接
- 复杂的工程文件制作，执行困惑
- Feeder管控不系统化
- 出现错料的重大质量事故
- 现场库存降低
- 无法实现工单物料盘点（SMT损耗等）
- 无法实现可追溯化
实际运用问题点
- 来料RID的张贴：如果来料较零散，来料时人工张贴。
- 现有企业ERP编码规则不一致，物料编码的要求：
- MES自建BOM编码，导入系统时需转换。
- 定制化产品的BOM问题：订单下达时，物料编码无（以备注方式存在）。
- 程序微调功能（尺寸、物料更换、站位更换、数量），需人工介入。
- 评估使用BOM复制功能。
- 原始BOM有误，可在系统中修正；出库、退库可通过管理实现（异常处置，需权限受控）。
- 产品下线完成后，通知发放是否可行：完全可行。
- 目前IS管理暂无，需搭建的硬件和软件管理环境：
- 应用、数据库服务器（SQL、Oracle）
- 车间无线覆盖，AP
- 标签打印机
- 采集器（无线/有线），霍尼韦尔PDA
- 看板（LED、液晶）
- 7×24小时，1年售后服务，验收阶段有操作说明书等
- 企业日常维护：
- 1-2名专员跟踪实施并掌握
- 总部在苏州，提供远程和当面技术支持
- 提供表结构源代码
- 无纸化SOP
- 电子货架（7inch、13inch）
- 设备数据抓取，需获取设备开发端口
- 系统需增设防火墙
- PMC计划排程–物料齐套分析：较损耗资源。
- 预占物料放入缓冲池MO，计划有变可释放回可用库存，放入日计划排程中
- 产品退货处理，财务处理等：数据归于ERP，不在MES管辖范围内。
- 红牌管理：如发出禁用物质管理禁用，记录物料编码、厂家、产品、批次、周期、客户编码等。在仓、在产、在用三类报表。