- 生产和管理的桥梁 - 精确的实时数据 - 可追溯管理 - 绩效管理 - 设备管理 - 工厂智能化管理

- 生产效率低下 - ERP无法与SMT制造连接 - 复杂的工程文件制作，执行困惑 - Feeder管控不系统化 - 出现错料的重大质量事故 - 现场库存降低 - 无法实现工单物料盘点（SMT损耗等） - 无法实现可追溯化

- 来料RID的张贴：如果来料较零散，来料时人工张贴。 - 现有企业ERP编码规则不一致，物料编码的要求：

1. MES自建BOM编码，导入系统时需转换。

- 定制化产品的BOM问题：订单下达时，物料编码无（以备注方式存在）。

1. 程序微调功能（尺寸、物料更换、站位更换、数量），需人工介入。
2. 评估使用BOM复制功能。
3. 原始BOM有误，可在系统中修正；出库、退库可通过管理实现（异常处置，需权限受控）。

- 产品下线完成后，通知发放是否可行：完全可行。 - 目前IS管理暂无，需搭建的硬件和软件管理环境：

1. 应用、数据库服务器（SQL、Oracle）
2. 车间无线覆盖，AP
3. 标签打印机
4. 采集器（无线/有线），霍尼韦尔PDA
5. 看板（LED、液晶）
6. 7×24小时，1年售后服务，验收阶段有操作说明书等
7. 企业日常维护：
   1. 1-2名专员跟踪实施并掌握
   2. 总部在苏州，提供远程和当面技术支持

- 提供表结构源代码 - 无纸化SOP - 电子货架（7inch、13inch） - 设备数据抓取，需获取设备开发端口 - 系统需增设防火墙 - PMC计划排程–物料齐套分析：较损耗资源。

1. 预占物料放入缓冲池MO，计划有变可释放回可用库存，放入日计划排程中

- 产品退货处理，财务处理等：数据归于ERP，不在MES管辖范围内。 - 红牌管理：如发出禁用物质管理禁用，记录物料编码、厂家、产品、批次、周期、客户编码等。在仓、在产、在用三类报表。